Doppel-Metall-Schaum-Sandwichplatten-Rollformmaschine mit 1000 mm entwickelter Breite, 0-5 m/min Produktionsgeschwindigkeit und 50-250 mm Produktdicke

EPS / Rockwool Sandwich Panel Produktionslinie

Die EPS- und Rockwool-Sandwich-Verbundplatten-Produktionslinie ist ein Kernstück der industriellen Ausrüstung in der modernen Baustoffindustrie.für die effiziente Herstellung integrierter Wand- und Dachplatten mit Wärmedämmung ausgelegt, Hitzebeständigkeit, Brandschutz und dekorative Oberflächen. This line transforms color-coated steel sheets and insulating core materials (EPS or fire-resistant Rockwool) into high-strength composite sandwich panels through a continuous process involving roll forming, Kleben, Klebeaufbringen, Wärme- und Drucklaminierung und automatisches Schneiden.

I. Kernproduktionsverfahren und Ausrüstungskomponenten

Die kontinuierliche Produktionslinie integriert mechanische, hydraulische und elektrische Automatisierungssysteme mit hochpräziser Steuerungstechnologie und umfasst folgende Schlüsselsysteme:

1. Uncoiling & Roll Forming System: Ausgestattet mit einem Doppelkopf-Uncoiler, füttert das System die oberen und unteren Schichten der farbbeschichteten Stahlspule reibungslos in die Formmaschine,bei denen mehrstufige Walzen den Stahl präzise in vordefinierte Dachwellen oder Wandprofile (wie z. B. Zungen- und Rillenverbindungen) formen.
2Kernmaterialbehandlungssystem:
Manuelle Speisung der Platte
3. Hochpräzises Kleb- und Laminationssystem: Verwendet Multi-Head-automatische Klebstoffsprühtechnologie, um das Kernmaterial sicher an die inneren und äußeren Stahlbleche zu binden.Ein langfristiger Doppelgürtel-Hotpresslaminierer sorgt dafür, dass das Panel unter kontrollierter Temperatur und Druck abgeflacht und gehärtet wird.
4Flying Tracking Cutter & Auto Stacking System: verfügt über staubfreies Sägen oder Splitterfreies Flying Shear-Technologie,mit einer Millisekundenpräzision bis zu den vom Kunden angegebenen Längen geschnitten werden kann, ohne die Leitung zu stoppenDie Fertigprodukte werden anschließend von einer automatischen Umschlagstapler- und Schnürmaschine gesammelt und verpackt.

II. Kerntechnische Vorteile und Anwendungswert

Überlegene Feuerbeständigkeit und Wärmedämmung: Sandwichplatten aus Steinwolle erfüllen die höchsten Brennstoffnormen der Klasse A1,Sie werden als bevorzugte Wahl für Industrieanlagen mit strengen Brandschutzanforderungen eingesetzt.Die EPS-Sandwichplatten bieten eine ausgezeichnete Wärmedämmung und ein leichtes Profil und bieten ein außergewöhnliches Kostenverhältnis.Die gesamte Linie verwendet ein PLC-Zentralsteuerungssystem und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)Die Produktionsgeschwindigkeiten erreichen 4×8 Meter pro Minute, was die Arbeitskosten erheblich senkt.
Hohe Präzision und geringer Abfall: Mit Servoantrieben und einer mikrocomputergesteuerten Längenpräzision sorgt das System für saubere, brennfreie Schnitte.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und überlegene undichte Leistung.

III. Weite Anwendungsbereiche

Die von dieser Linie hergestellten Sandwichplatten aus EPS und Steinwolle werden in Dach- und Wandverkleidungssystemen für moderne Industrieanlagen, großflächige Kühlhäuser, Reinräume,Modularisierte tragbare GebäudeEs ist ein wichtiger Baustein, der die Entwicklung von grünen Gebäuden und vorgefertigten Baustoffen vorantreibt.

Sandwichplatten werden im Allgemeinen in folgende Teile unterteilt:SandwichPlatten, Holzverbundplatten, FarbstahlSandwichmit einer Breite von nicht mehr als 20 mmSandwichund so weiter.
SandwichPlatten haben Schichten aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Funktionen. Zum Beispiel ein Drei-in-Eins-Brett für Beton für ein Dach, eine Schaumdämmungsschicht und eine Oberflächenwasserdichte Schicht.Sandwich-Panel ist auch eine Art Sandwich-Board.

Vorteile von Sandwichplatten:

1. Wärmedämmung, gute Saug- und Dichtungsfähigkeit;

2. einfache Konstruktion, flexible und schnelle Montage, die Bauzeit kann um mehr als 40% verkürzt werden;

4. hohe Festigkeit kann für die Wartung von Bauten, Tragkonstruktionen, Biegebeständigkeit, allgemeine Gehäuse ohne Balken verwendet werden.

Mit dem Zahnradreduktor kann die Produktionsgeschwindigkeit dieser Sandwichplattenmaschine 4,27 m/min betragen.Es erzeugt eine Schubkraft direkt und die Geschwindigkeit ist zwischen 0-5 einstellbar..12 m/min

Die Maschine der Serie nimmt einen Miniatur-Zykloid-Pin-Rad-Reduktor, die Motorleistung 2,2kw-3kw, die Produktionsgeschwindigkeit direkt 3,38m/min sein kann.die Motorleistung ist zwischen 0 und 4 einstellbar0,05 m/min.

Die optimale Produktionsgeschwindigkeit von reinem EPS beträgt etwa 2,5 bis 3,5 m/min. Bei anderen Rohstoffen könnte die Geschwindigkeit niedriger sein.Die Montagelinie wird vom synchronen Steuergerät der Wechselrichterreihe gesteuertSchrittlose Geschwindigkeitsregelung, einstellbare Parameter, Wortanzeige.