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Maschine zur Rollenformung mit Kettenantrieb für PPGI/GI-Material

Name: Maschine zur Rollenformung mit Kettenantrieb für PPGI/GI-Material
Brand: Cangzhou Huachen Roll Forming Machinery Co., Ltd.
SKU: HC18-23-1000
Price: 30,500.00 USD
Availability: InStock

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Kunden-Berichte

Maschine bedienungsfreundlich. Der Chef ist sehr nett.

—— Mr.Angolon von Europa

Dieses ist ein guter Hersteller, ein gutes englisches communicater, und ich mag Ihre Maschinen. Es ist gute Qualität und recht!

—— Mr.Mark von Afrika

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Maschine zur Rollenformung mit Kettenantrieb für PPGI/GI-Material

Großes Bild : Maschine zur Rollenformung mit Kettenantrieb für PPGI/GI-Material

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	HC
Zertifizierung:	CE
Modellnummer:	HC18-23-1000

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Verpackung Informationen:	Die Hauptmaschine ist nackt, die Arbeitsbank ist mit Plastik-Stretchfilm gepackt.
Lieferzeit:	20-30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:	L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	20 Stück pro Monat

Kontakt

Maschine zur Rollenformung mit Kettenantrieb für PPGI/GI-Material

Beschreibung

Art des Materials:	PPGI/GI	Materialdicke:	0.3-0.6 mm
Materialbreite:	1000 mm	Rollerstationen:	11/12 Bahnhöfe
Material für Walzen und Wellen:	45# Auslöschen und Plattieren von Stahl	Durchmesser der Welle:	Φ70mm
Material für den Schneider:	Kr12	Antriebstyp:	Kettenantrieb
Geschwindigkeit:	15m/min	Gesamtleistung:	5.5+5.5 kW
Spannung:	380V 50Hz 3phases
Hervorheben:	G.I. Material Rollenformmaschine , Maschine zur Rollenformung mit Kettenantrieb , PPGI Doppeldeck-Rollformmaschine

Produkteuct Beschreibung

Der zweischichtige trapezförmige Maschinenkörper ist in der Regel mit hochfesten Stahl wie hochwertigem Kanalstahl oder I-Bale geschweißt, um die Festigkeit und Stabilität des Körpers zu gewährleisten.Diese Struktur kann den verschiedenen Belastungen standhalten, die von der Ausrüstung unter Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Hochdruckbetrieb erzeugt werden, verhindern die Verformung der Karosserie und gewährleisten einen langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung.

Haupttechnische Parameter

Material	Typ	PPGI/GGI
	Stärke	0.3-0.6 mm
	Breite	1000mm
mit einem Durchmesser vonBahnhofs		11/12 Bahnhöfe
Material für Walzen und Wellen		45#STeelQEbenso wiePSchließung
Durchmesser der Welle		Φ70 mm
Material für den Schneider		CR12
Antriebstyp		Kettenantrieb
Geschwindigkeit		15 m/min
Gesamtleistung		5.5+5.5KW
Spannung		380 V 50 Hz 3PHäschen

Arbeitsablauf
Abwickeln → Materialzufuhr → Rollenform → Schneiden → Sammeln

Komponente undTechnische Parameter

Dieser Teil dient zur Unterstützung der Spule.
Und die Spirale dreht sich.
Tragfähigkeit: 5 T
Innerer Durchmesser: 470-530 mm
(nach Bedarf anpassbar).)
Um Schäden an der Maschine durch Aufprall während des Betriebs zu vermeiden, haben wir für Sie eine Bremsvorrichtung installiert.

HydraulikPumpstation

Der Zweck dieser Pumpstation ist es,Fahrender Schneider, um mit dem Schneiden zu beginnens.
DieHydraulikTanknutzung46# Wasseröl.
mit einer Breite von mehr als 20 mmdie cEinIchKühlung des inneren Kreislaufs,um sicherzustellen, dass die Ölpumpe nicht von der hohen Öltemperatur betroffen istwährend der Arbeit.
Marke des Magnetventils: Huade

T- Ich weiß.SKreineCAufsichtCAbinet

Das Steuerfach hat zwei Modi, automatisch und manuellModus.
Die Längeneinheit des Zielfeldesund Mengekann in dertOutscreen.
Das System ist einfach und einfach zu bedienen.
ElektrotechnikCGegenstandBRand:
1.VFD:Delta
2- Schaltkreislaufschalter.:Süßigkeiten
3. Kontaktor:Süßigkeiten
4Übertragen.:Xinling
5. PLC:Delta
6. Transformator:Süßigkeiten

Fütterungstisch und Vorschneider

Führung der Spule kommen in die richtige Position undgehenzur RollenformungTeil.

Darunter auch einHandschneiderei Device, ist es bequem, die Spule vorzuschneiden, wenn Sie möchtensich verändernFarbe oder Dicke.

Schacht und Walzen

Das Material ist 45#STeelQEbenso wiePSchließung.

Die verarbeiteten Rollen sind glatt, hart und werden nicht rosten.

Wird beim Arbeiten keine Kratzer auf dem Blatt hinterlassen.

Druckbereich und Schneider

Das Material der Klinge ist CR12.
Nach der Formgebung wird das Metall in einzelne Lamellen der gewünschten Länge geschnitten..

Die gebildete Trapezfliese mit zwei Schichten wird weiter nach vorne transportiert.Das Schere-System treibt das Scherewerkzeug an, um die trapezförmige Fliese nach dem Signal der Positionierungseinrichtung von der Platte zu schneiden., und die fertige zweischichtige trapezförmige Fliese erhält.das Strom- und Übertragungsnetz versorgt jedes Arbeitsteil mit Strom und sorgt für den koordinierten Betrieb zwischen ihnen, während das Steuerungssystem den gesamten Prozess genau steuert, um eine automatisierte Produktion zu erreichen.

Größe und Tag:

Ansprechpartner: Miss. Jing

Telefon: +86 188 2511 7789

Faxen: +86-317-5666689

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