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Produktdetails:
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Art des Materials: | PPGI/GI | Materialdicke: | 0.3-0.6 mm |
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Materialbreite: | 1250 mm | Rollerstationen: | 12 Stationen |
Material für Walzen und Wellen: | 45# Auslöschen und Plattieren von Stahl | Durchmesser der Welle: | Φ70mm |
Material für den Schneider: | Kr12 | Antriebstyp: | Kettenantrieb |
Geschwindigkeit: | 15m/min | Gesamtleistung: | 5.5+5.5 kW |
Spannung: | 380V 50Hz 3phases | ||
Hervorheben: | Doppelschicht,die Maschine bildet,Doppeldeck-Doppelschichtformmaschine |
Produkteuct Beschreibung
Der erste Schritt bei der doppelschichtigen trapezförmigen Fliesenpresse ist die Blechbeförderung.Es ist mit einer Zuführvorrichtung ausgestattet, um das zu verarbeitende Metallblech (z. B. Farbstahlblech) reibungslos zu füttern.Diese Vorrichtungen umfassen in der Regel eine angetriebene Walze, die von einem Motor angetrieben wird, um die Walze zu drehen.Das Blatt wird auf die Walze gelegt und durch Reibung zur nächsten Verarbeitungsstelle gebracht.Die Geschwindigkeit der angetriebenen Walze kann je nach Produktionsbedarf angepasst werden, um dem Rhythmus des nachfolgenden Formprozesses gerecht zu werden.
Haupttechnische Parameter
Material | Typ | PPGI/GGI |
Stärke | 0.3-0.6 mm | |
Breite | 1250mm | |
mit einem Durchmesser vonBahnhofs | 12 Bahnhöfe | |
Material für Walzen und Wellen | 45#STeelQEbenso wiePSchließung | |
Durchmesser der Welle | Φ70 mm | |
Material für den Schneider | CR12 | |
Antriebstyp | Kettenantrieb | |
Geschwindigkeit | 15 m/min | |
Gesamtleistung | 5.5+5.5KW | |
Spannung | 380 V 50 Hz 3PHäschen |
Arbeitsablauf
Abwickeln → Materialzufuhr → Rollenform → Schneiden → Sammeln
Komponente undTechnische Parameter
Dieser Teil dient zur Unterstützung der Spule.
Und die Spirale dreht sich.
Tragfähigkeit: 5 T
Innerer Durchmesser: 470-530 mm
Bei der Herstellung von Glasfliesen werden meist Metallbleche in Form von Spulen geliefert.Die Hauptaufgabe des Entwicklers besteht darin, diese festgewickelten Metallplatten sanft und stetig zu entwickeln.
Hydraulische Pumpestation
Wenn die Ausrüstung auf einen ungewöhnlichen Widerstand oder einen übermäßigen Druck stößt, kann sie automatisch den Druck des hydraulischen Systems einstellen, um eine Beschädigung der Ausrüstung durch Überlastung zu vermeiden.Damit die Zuverlässigkeit und Stabilität der Bodendeckformmaschine verbessert wird.
T- Ich weiß.SKreineCAufsichtCAbinet
Der Benutzer kann die Produktionsprogramme von Fliesenpressen mit unterschiedlichen Spezifikationen im Steuerfach aufbewahren.Sie können sie direkt anrufen, ohne die Parameter zurückzusetzen., was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Fütterungstisch und Vorschneider
Der Futtertisch ist in der Regel mit Fördervorrichtungen wie Förderwalzen, Förderbändern usw. ausgestattet.die die Platten langsam und stetig von einem Ende des Futtertisches zum Eingang der Fliesenpresse transportieren kann.
Schacht und Walzen
Die Welle ist die Stützbasis der Walze, die die Walze in der richtigen Position und Haltung hält, um sicherzustellen, dass sie die Platte stabil drücken und formen kann.Mehrere Gruppen von Walzen werden auf dem Rahmen der Fliesenpresse durch die Welle installiertDie Genauigkeit und Festigkeit der Welle beeinflussen unmittelbar die Konzentrizität und Stabilität der Walze und beeinflussen damit die Formqualität der Glasfliesen.
Druckbereich und Schneider
Das Material der Klinge ist CR12.
Mit hoher Festigkeit, besserer Härte und guter Abnutzungsbeständigkeit.
Durch eine rationale Planung des Schneidweges und der Schneidmethode kann der Schneider die Abfallproduktion minimieren und gleichzeitig die Qualitäts- und Größenanforderungen an verglaste Fliesen gewährleisten.maximale Nutzung der Rohstoffe, die Produktionskosten senken und die wirtschaftlichen Vorteile des Unternehmens verbessern.
Ansprechpartner: Miss. Jing
Telefon: +86 188 2511 7789
Faxen: +86-317-5666689