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Produktdetails:
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| Plattenstärke: | 0,3–0,6 mm | Motorleistung: | 4+4KW |
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| Maschinenrahmen: | 350 H-Träger | Schneidmethode: | Hydraulisches Schneiden |
| Decoiler-Art: | Hydraulischer/manueller Abwickelhaspel | Rollenmaterial: | 45# Stahl |
| Maschinentyp: | Rollformmaschine | Produktionskapazität: | 15-20 m/min |
Haupttechnische Parameter
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Rollstationen |
Oberste Schicht: 22 Stationen Untere Schicht: 22 Stationen |
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Material für Walzen und Wellen |
45# Auslöschen und Plattieren von Stahl |
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Durchmesser der Welle |
Φ70 mm |
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Material für den Schneider |
CR12 |
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Antriebstyp |
Kettenantrieb |
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Geschwindigkeit |
15-20 m/min |
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Gesamtleistung |
4+4KW |
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Spannung |
380V 50Hz3Phasen |
Eine Rollenformmaschine ist eine spezialisierte Fertigungsanlage, die zur Umwandlung von Flachbandmaterialien wie Stahl, Edelstahl, Verzinkungsplatten,oder aus Aluminium in fertige Profile mit gleichmäßigen QuerschnittsformenDas Verfahren beruht auf kontinuierlichem Biegen und Formen: Das Blatt wird in eine Reihe von Rollständen eingespeist.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Während der Streifen durch die aufeinanderfolgenden Rollstationen geht, verwandelt sich seine Geometrie schrittweise vom flachen Zustand in die endgültige Produktform.Da die Verformung Schritt für Schritt über mehrere Rollen verteilt wird, kann die Maschine mit hoher Größengenauigkeit und ausgezeichneter Oberflächenqualität lange Bauteile herstellen.
Rollenformmaschinen werden in Gebäuden und in der Industrie weit verbreitet, insbesondere für Profile, die einheitliche und wiederholbare Querschnitte erfordern.Zu den gängigen Produkten gehören Metalldachbleche, Wandplatten, Pflaster, Knoten, Gleise, Kabelträger, Stahlrahmen und verschiedene Strukturrahmen im Vergleich zu Formverfahren, die auf einer einstufigen Presse beruhen,Rollenformung bietet Vorteile wie hohe Produktionseffizienz, reduzierte Abfälle und die Fähigkeit, enge Toleranzen über lange Laufzeiten zu erreichen.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,, Geradliner, Rollenformteil, Schneidsystem (wie z.B. Fliegende Schnittstelle oder Fliegende Schere) und ein Auslauftisch oder Stapelmechanismus.
Schlüsselparameter wie Rollpass-Design, Rollmaterial, Formgeschwindigkeit, Schmierstrategie und Banddickenbereich beeinflussen direkt die Produktqualität.Die richtige Anpassung des Rollenabstands und die Kalibrierung der Rollenständer tragen zur Gewährleistung der Stabilität bei, Vermeidung von Defekten wie Falten oder Springback und gleichbleibende Abmessungen.Rollenformmaschinen liefern zuverlässige Leistung für Kunden, die eine skalierbare, kostengünstige Produktion von Metallprofilen in den Bereichen Bauwesen, Verkehr und leichte Industrie.
Ansprechpartner: Jing
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